14
Feb
2020

反渗透出现故障咋办?这里有 超全的故障分析和解决方案

发布者:币游国际 浏览次数:95



反渗透 系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大,但造成 这些故障的原因很多,应尽量 从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽 快实施检修和维持等对策。

 

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反渗透 系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行:

1、引起反 渗透故障的外部因素;

2、反渗透装置常见故障;

3、反渗透 系统常见故障分析;

4、反渗透 系统常见故障解决方案。


01引起故障的外部因素


1、由进水 水质变化引起的反渗透故障

◆ 进水水质变化;

◆ 预处理 系统无法得到优化。

2、由预处 理引起的反渗透故障

◆ 多介质 过滤器滤料乱层或偏流;

◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重;

◆ 活性炭 过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。

3、由保安 过滤器引起的反渗透故障

◆ 保安过滤器直径偏小;

◆ 滤芯质量较差,过滤精度达不到要求;

◆ 滤芯压不紧,且易变形。

4、由阻垢 剂加药系统引起的反渗透故障

◆ 阻垢剂 的性能与水质不匹配;

◆ 阻垢剂 计量泵的性能不可靠;

◆ 阻垢剂 的过度稀释及药箱污染严重;

◆ 阻垢剂加药产生偏流。

5、由其它 加药系统引起的反渗透故障

◆ 不适宜 的絮凝剂带来膜元件污染;

◆ 氧化剂 过量投加引起膜元件被氧化;

◆ 还原剂 过量投加引起膜元件严重污堵。

6、由仪器 仪表引起的反渗透故障

◆ 浓水流量显示偏大(实际较小)引起反 渗透回收率过高产生结垢;

◆ 浓水流量显示偏小(实际较大)引起反 渗透回收率过低产生过大压差;

◆ 流量读 数波动引起系统判断失误。

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02反渗透装置常见故障


1、在初始 设计时选择高压泵的扬程偏低,在温度 或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求;

2、膜元件 被氧化引起水通量增加及产水水质下降;

3、盐水密 封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象;

4、盐水密 封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象;

5、O型圈破 损引起产水水质下降;

6、新旧膜元件、不同类 型的膜元件的混合使用引起系统性能下降;

7、压力容 器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象;

8、压力容 器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降;

9、无段间 压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况;

10、较大的 压差使膜元件产生望远镜效应而损坏;

11、产水背 压的提高引起产水量的下降;

12、反渗透 排列不合理引起局部膜元件水通量增加,污染速度加快;

13、反渗透 回收率设计不合理,膜元件数量偏小;

14、颗粒性 污染使膜元件产生较为严重的机械污堵,一段压差偏大,产水量及水质变差;

15、系统停 运引起污染物沉积及细菌、微生物污染;

16、铸铁底 座高压泵串联在化学清洗系统管路中;

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03反渗透常见故障分析


1、阻垢剂加药系统故障

阻垢剂 药剂的选型有三个关键点:

◆ 原水详细水质分析——详细的 水质分析是前提;

◆ 反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等;

◆ 利用专 用计算机模拟加药软件,可以具 体分析系统工况及进水水质情况,结合药剂性能,提供性 价比最优的药剂选型。
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计算机模拟加药软件


三个关 键点把握不好就会产生严重的后果:

1.药剂类 型不匹配引起反渗透结垢;

2.投加量 偏小引起反渗透系统结垢;

3.投加量 偏大引起费用增加。

2、阻垢剂 的稀释及投加故障

◆ 过度稀 释易使阻垢剂受到细菌、微生物 的污染造成反渗透系统结垢;

◆ 阻垢剂 计量泵选型错误,出口压 力低于预处理产水压力,使得加 药不足引起反渗透结垢;

◆ 阻垢剂 计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足,引起反渗透系统结垢;

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弯管道 内存在着气泡时则使得阻垢剂不能可靠投加

3、阻垢剂的混合故障

◆ 阻垢剂 的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象;

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在两套 或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时极易出现

4、反渗透装置故障

反渗透 装置故障一般可以从三个方面来进行分析

◆ 系统设计关节

◆ 安装调试环节

◆ 运行维护环节

1)系统设计环节

◆ 原水水质及特殊离子——水质全 分析及特殊离子如铁、锰、硅;

◆ 水温——根据实 际运行水温进行设计计算;

◆ 回收率——根据膜 元件排列方式确定最佳回收率,防止个 别膜元件水通量超标;

◆ 膜元件数量——保证每 支膜元件平均产水量小于1吨/小时;

◆ 产水背压——根据产 水输送情况适当计算产水背压;

◆ 运行年限——最少要模拟3年的运 行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕,使得反 渗透的运行年限能得到延长。

忽视6个关键 点则容易产生比较严重的故障及不良影响

1.随着反 渗透运行年限的延长,水温的变化,高压泵 达到满负荷出力时产水量 仍然达不到初始设计值;

2.产水侧 较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时,产水量 仍然达不到初始设计值;

3.反渗透 配置的膜元件数量少,使得随 着运行年限的延长,要更高 的进水压力才能保持一个稳定的产水量;

4.反渗透 回收率超出正常值,污染的速度加快。

2)安装调试环节

◆ 保安过滤器—严格把 握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实;

◆ 仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米,出口1米,同事配 备鞍形探头底座;

◆ 冲洗管道系统——冲洗系 统管道时将保安过滤器的滤芯安装上,防止大 颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上;

◆ 膜安装——膜元件 安装时要用医用甘油,尽量避 免使用洗涤灵等润滑物质;

◆ 阻垢剂投加——初始调 试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加,防止调 试时间延长后膜元件产生污染结垢现象;

◆ 盐水密封圈——安装膜 元件时要检查盐水密封圈的安装方向;

◆ 污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。

忽视7个关键 点则容易产生比较严重的故障及不良影响

1.严重的机械污堵,特别是 膜元件易被尖锐的杂质划伤;

2.流量计读数不稳定,无法起到监控作用;

3.O型圈和 盐水密封圈出现磨损,产生产 水水质下降及回收率偏高等现象;

4.较大的 压差使得膜元件产生望远镜效应,包括因结垢、污堵产 生的一段压差异常。

3)运行维护环节

◆ 仪器仪表—流量仪 表的定期校验以及探头定期清洗;

◆ 压力表——压力表的定期校验;

 压力容器——压力容 器端板的正确拆卸及安装;

◆ 浓水止推环——浓水止 推环的正确放置;

◆ 运行数据上限确定运 行参数的上限如段间压力差,在达到 上限的时候进行及时处理;

◆ 人工清洗——对严重的机械污堵,应防止 用过强的水柱进行冲洗。

忽视6个关键 点则容易产生比较严重的故障及不良影响

1.盐水密 封圈装反产生高回收率状况;

2.压力容 器止推环与浓水出口重叠或部分重叠,产生高回收率运行;

3.新旧膜 元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度;

4.流量计 显示偏大或偏小,影响系 统回收率的调节;

5.过大的 压差使膜元件被机械压裂,产生不可恢复的损失;

6.运行压 力不准确极易使系统处于超负荷运行状态,污染速度加快。

5、化学清洗及杀菌

化学清 洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段,因此无 论从清洗原则上还是清洗流程中,都必须 与现场实际情况相匹配。

除了具 备一个号的清洗方案之外,较为完 善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。

1)化学清洗原则

◆ 多段系 统在污染不严重时可串联清洗;

◆ 多段系 统在污染严重时必须分段清洗;

◆ 清洗液 浊度过高时需重新配药进行清洗;

◆ 清洗初始过程中,应排放 部分浓水以防止清洗液被稀释;

2)化学清洗系统必备的8个功能

◆ 加热——电加热、蒸汽加 热或热水混合加热

◆ 药剂循环管道—通过自 身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置;

◆ 清洗流量计—观察清 洗流量的变化进行实时调整清洗操作;

◆ 清洗压力——观察清 洗压力的变化进行实时调整清洗操作;

◆ 清洗泵及扬程——最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量(按照一 段压力容器数量乘以9计算)加热;

◆ 清洗管道——较为富 裕的化学清洗管道管径,保证小于2m/S的流速;

◆ 清洗药箱——较为富余的清洗容积;

◆ 清洗保安过滤器——防止污 染物在清洗中转移造成更为严重的污堵。

 

 

04

反渗透故障解决方案

故障位置

故障现象

解决方案

COD

进水COD偏高

改善预 处理性能及投加絮凝剂

SDI

SDI值严重不合格

改善预 处理性能及投加絮凝剂

反渗透

无段间 压力表使得反渗透的故障不能得到可靠的分析及判断

重新安 装反渗透段间压力表

反渗透

较大的 压差使得膜元件产生望远镜效应而被压裂

在压差 达到上限时进行清洗处理

反渗透

产水背 压的提高引起产水量下降

提高进 水压力或降低产水背压

反渗透

反渗透 排列不合理引起局部膜水通量增加而产生较快污染

更改反渗透排列方式

反渗透

反渗透 回收率设计不合理

降低回 收率或进行浓水循环

高压泵

低扬程 高压泵引起产水量下降

并列安 装小流量高扬程高压泵

化学清洗

清洗系统无加热

增加加热如蒸汽、电或热水混合

化学清洗

清洗系统无压力表

安装压力表

化学清洗

清洗系统无流量计

安装流量计

化学清洗

清洗系 统无保安过滤器

安装保安过滤器

化学清洗

不适宜 的化学清洗方法使反渗透系统性能下降

调整清洗方法

化学清洗

不适宜 的化学清洗剂使反渗透系统性能下降

清洗剂

压力容 器延长使得盐透过率增加

增加膜之间的垫环

膜元件

盐水密 封圈装反引起回收率升高

正确安装盐水密封圈

膜元件

盐水密 封圈破损引起回收率升高

更换盐水密封圈

膜元件

O型圈破损,盐透过率增加

更换O型圈

膜元件

新膜旧 膜混合使用引起局部通量过大污染过快

更换旧 膜或不同类型膜元件

膜元件

膜元件 被氧化引起盐透过率增加

更换膜元件

膜元件

颗粒性 机械污堵及划伤

冲洗膜 元件或更换膜元件

系统杀菌

不适宜 的杀菌剂使得反渗透污染加剧

杀菌剂

压力容器

浓水止 推环与压力容器出水口不通畅

正确盐水止推环

药剂

化学品PCA、NaHSO3、阻垢剂的过量投加

核定药剂投加量

仪表

浓水流 量计显示偏大引起高回收率而产生结垢

调整仪表

仪表

浓水流 量计显示偏小引起低回收率产生压差过大

调整仪 表或咨询工程师

预处理

多介质 频繁反洗或级配不合理引起过滤效果变差

更新滤料

预处理

保安过 滤器泄漏引起的污堵

改进安装滤芯

预处理

缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重

定期进行杀菌

预处理

CMF、UF膜丝断裂

用胶堵 塞泄漏点或更换膜

预处理

活性炭 过滤器滤料粉化

更换滤料

预处理

活性炭过滤器细菌、微生物繁殖严重

热碱或蒸汽杀菌

阻垢剂

阻垢剂 的投加混合不均匀引起反渗透的结垢

分路投加

阻垢剂

阻垢剂 计量箱过度污染

定期清洗计量箱

阻垢剂

不适宜 的阻垢剂不能很好地控制LSI指数引起结垢

选用阻垢剂

阻垢剂

阻垢剂 的过度稀释引起性能降低造成系统结垢

降低稀 释倍数或更换量程小的计量泵